寧波臺(tái)橡順丁橡膠裝置丁二烯系統(tǒng)氧含量的控制用ADEV在線微量氧分析儀系統(tǒng)
在工業(yè)生產(chǎn)中，丁二烯中的氧含量是一個(gè)非常重要的控制指標(biāo),因?yàn)槎《┰谘醮嬖谙乱装l(fā)生過(guò)氧化反應(yīng),形成過(guò)氧化物。丁二烯過(guò)氧化物很活潑是一種極不穩(wěn)定的物質(zhì)，且不易得到**處理,隨著石油化工產(chǎn)品的擴(kuò)大和廣泛應(yīng)用,其潛在的危險(xiǎn)性不斷增加,它在外界的撞擊力、摩擦、沖擊、熱刺激等作用下都易發(fā)生爆炸。這種意外爆炸對(duì)周圍產(chǎn)生的破壞作用非常大，一旦發(fā)生這種爆炸，將會(huì)給人民生命財(cái)產(chǎn)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶來(lái)極大的破壞。因此,及時(shí)檢測(cè)出丁二烯中的氧含量具有非常重要的意義!寧波臺(tái)橡順丁橡膠裝置丁二烯系統(tǒng)氧含量的控制用ADEV在線微量氧分析儀系統(tǒng)
目前,對(duì)于丁二烯中氧含量的分析方法主要有氣相色譜法。氣相色譜法分析主要是:在環(huán)境溫度下,氧與氮在分離柱上不被分離，因采用氯做載氣,使樣品中的氮在熱導(dǎo)池上不產(chǎn)生響應(yīng)。將得到的氧氣譜峰與從標(biāo)準(zhǔn)樣品得到的色譜峰相比較，從而測(cè)定氧含量。這種分析方法分析周期比較長(zhǎng)(平均2h 進(jìn)行一次采樣化驗(yàn)),不能及時(shí)反應(yīng)裝置生產(chǎn)中丁二烯的含量;精度不高(目前只能達(dá)到0.1%),在分析過(guò)程中采用的氣賽使用過(guò)程十分繁瑣,無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,只能采用人工分析,這就需要消耗大量的人力資源，同時(shí)需要人工接觸樣品分析,長(zhǎng)期容易對(duì)人力造成身體上的危害。為解決上述問(wèn)題,提供了一種方便快捷、**可靠的新型技術(shù)，意大利ADEV公司的在線微量氧分析儀系統(tǒng)OxyTrend。
對(duì)丁二烯和溶劑油的常壓儲(chǔ)罐朵用 N 密封，保持正壓，以防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)，同時(shí)嚴(yán)格保持裝置的氣密性叫。對(duì)順丁橡膠，建議將現(xiàn)有的安設(shè)在精滾劑油罐 (V - 507)頂和凝聚油水分層罐 (V -208)頂?shù)膉呼吸閥取消，改成 N,密封系統(tǒng)來(lái)控制壓力。這樣當(dāng)儲(chǔ)罐壓力下降到一定值，N,調(diào)節(jié)閥打開向罐內(nèi)充壓:儲(chǔ)罐壓力升高到一定值，放空閥打開向**位置或火炬線排放保證了儲(chǔ)罐的壓力恒定，并在物料上方空間形成一定 N,密封即保護(hù)了儲(chǔ)罐義防止罐內(nèi)物料被氧化。
開工過(guò)程控制寧波臺(tái)橡順丁橡膠裝置丁二烯系統(tǒng)氧含量的控制用ADEV在線微量氧分析儀系統(tǒng)
順丁橡膠裝置基本每年要檢修一次，在檢修完畢重新開工過(guò)程中，由于系統(tǒng) N,置換不徹底.管線的盲腸死角易積聚氧，同時(shí)設(shè)備管線內(nèi)的鐵銹，氧化皮中會(huì)殘留一些溶解氧。在開工后這些氧與系統(tǒng)中的丁二烯接觸進(jìn)一步生成各種自聚物，影響生產(chǎn)。為了減少這個(gè)環(huán)節(jié)的氧進(jìn)入，應(yīng)制定嚴(yán)格的 N,置換和氧含量檢測(cè)規(guī)程，不放過(guò)設(shè)備管線的任何一個(gè)盲腸死角，多置換幾次并在多點(diǎn)朵樣分析氧含量，并控制丁二烯系 統(tǒng)氧含量 <0. 01%(體積分?jǐn)?shù) )，溶劑油系統(tǒng)氧含量 <0. 2%(體積分?jǐn)?shù) ),以減少設(shè)備管線內(nèi)的積聚氧。對(duì)管線內(nèi)的鐵銹和氧化皮，必要時(shí)可在檢修完成后對(duì)丁二烯系統(tǒng)的設(shè)備和管線進(jìn)行酸洗 鈍化處理，以**各類污垢雜質(zhì)，減少丁二烯聚合物的生成。寧波臺(tái)橡順丁橡膠裝置丁二烯系統(tǒng)氧含量的控制用ADEV在線微量氧分析儀系統(tǒng)
寧波臺(tái)橡公司使用意大利ADEV丁二烯氧分析儀系統(tǒng)，事實(shí)證明，可靠，穩(wěn)定，準(zhǔn)確，深受用戶的好評(píng)。
在日常生產(chǎn)操作中，注意及時(shí)消除設(shè)備管線的跑 冒滴漏班象，控制好各項(xiàng)壓力參數(shù)，尤其是配制單元的各個(gè)配制罐，脫重塔和脫輕塔都為微正壓控制，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，防止負(fù)壓。在清理丁二烯泵人口過(guò)濾器后,應(yīng)用 N 置換后再將過(guò)濾器回裝，以減少氧氣進(jìn)入丁二烯系統(tǒng)。某順丁橡膠在 一年的格修停車過(guò)程中，當(dāng)時(shí)操作人員正在對(duì)丁二烯精制塔回流罐進(jìn)行倒空操作，罐內(nèi)液位還剩 10%時(shí)，罐內(nèi)溫度突然急劇上升，現(xiàn)場(chǎng)操作人員發(fā)現(xiàn)罐體都被燒紅了 ，雖然經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)人員的安善處理*終沒(méi)有出現(xiàn)惡性事故 ，但是事后總結(jié)事故原因時(shí) ，一致認(rèn)為系統(tǒng)氧含量偏高,罐內(nèi)形成過(guò)氧化物,在倒空過(guò)程中，過(guò)氧化物露出液面發(fā)生自燃，導(dǎo)致飛溫?；仡櫼荒陙?lái)的操作經(jīng)歷，丁二烯精制塔進(jìn)料泵入口過(guò)濾器的頻繁清理，在清理過(guò)濾器后回裝時(shí)幫入系統(tǒng)氧氣成為系統(tǒng)氧含量偏高的重要原因。所以從這件事后,車間在所有丁二烯泵附近加設(shè) N,軟管線 ，并把清理丁二爆過(guò)濾器后用 N 置換管線的操作步驟寫入操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行收到了很好的效果，丁二烯系統(tǒng)的自聚物明顯減少了 。
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