ADEV氧氣分析儀故障原因分析及氧分析儀的改進進口氧分析儀品牌
摘要:針對高爐制粉系統(tǒng)氧分析儀故障現(xiàn)象,提出了采用QC（品質(zhì)控制）的分析方法,找出導(dǎo)致故障的主要原因,并在要因確認的基礎(chǔ)上指定了改進措施。實施后取得了明顯效果。
關(guān)鍵詞:氧分析儀:氧氣分析方法
氧氣分析儀圖片
引言 在新型高爐制粉過程中,煙煤比例很大,已達到40%。為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,實現(xiàn)節(jié)能減排,應(yīng)充分利用熱風(fēng)燃燒產(chǎn)生的熱廢氣,使煤粉在高溫的狀態(tài)下與熱風(fēng)爐熱廢氣混合。如果混合后O2含量偏高,有可能發(fā)生燃燒甚至爆炸事故,所以必須在煤氣混合后的磨嘰入口進行氧氣分析,才能保證系統(tǒng)的**運行,但是氧分析儀故障率極高,嚴重影響高爐正常生產(chǎn)ADEV氧氣分析儀故障原因分析及氧分析儀的改進進口氧分析儀品牌。
1、QC基本方法 QC是英文Quality Control 的簡稱,**質(zhì)控制質(zhì)量檢驗。其概念是把生產(chǎn)或工作崗位從事各種活動員工圍繞問題并以改進質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟效益或提升素質(zhì)為目的組織起來,運用質(zhì)量管理理論和方法開展活動小組。QC的方法之一-----PDCA循環(huán)法早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出,包括以下4個階段:P（Plan,計劃）、D（Do,執(zhí)行）、C（Cfeck,檢查）A（A餐廳、,處理）。PDCA循環(huán)是在現(xiàn)代企業(yè)管理中經(jīng)實踐證明了的非常有效的質(zhì)量管理手段之一,起科學(xué)性、程序性及有效性均受到人們的普遍關(guān)注。為了解決氧分析儀采樣探頭頻繁堵塞、氧含量經(jīng)常無法正常顯示的問題,太鋼公司成立了QC小組,通過托分析現(xiàn)狀。確定目標。指定對策、對策實施。效果檢查。鞏固措施及標準化等環(huán)節(jié)提高了氧分析儀氧含量的準確顯示率。
2、應(yīng)用實例分析 太鋼6350m3高爐噴煤分析使用的事英國士富煤Servomex2200氧分析儀,共有4臺,分別測量A系、B系的磨機和煤粉收集器出口的氧含量。氧分析系統(tǒng)由兩路取樣裝置、取樣切換裝置、反吹裝置、氧分析儀和PLC信號處理組成。本系統(tǒng)用于檢測出口煤粉中的氧含量。保證其質(zhì)量分數(shù)不高于8&,否則可能引起煤粉爆炸,引發(fā)事故。這幾套設(shè)備運行三年多時間,故障頻發(fā),.給維護工作帶來沉重的負擔(dān)。ADEV氧氣分析儀故障原因分析及氧分析儀的改進進口氧分析儀品牌
2.1現(xiàn)狀調(diào)查分析
氧分析儀故障通常以氧含量超標為其形式。因此,氧分析儀故障次數(shù)就是氧含量超標次數(shù),噴煤氧分析儀2010年7月~12月故障次數(shù)統(tǒng)計見表1.從表1可知,目前氧分析儀故障平均為15次/月。
月份 7 8 9 10 11 12
故障次數(shù) 12 11 14 16 19 18 表1 噴煤氧分析儀20107月~12月故障次數(shù)統(tǒng)計
2.2設(shè)定目標及可行性分析
本次活動的目標設(shè)定為:噴煤氧分析儀故障次數(shù)降低到6次/月。目標設(shè)定依據(jù):2010年同行業(yè)的平均故障次數(shù)為6次/月；2010年太鋼4.50m3高爐氧分析儀有兩個月故障次數(shù)為5次/月,表明目標具有可行性；太鋼4350m3高爐氧分析儀2010年比2009年的平均故障次數(shù)減少了7次/月,而2011年的目標是降低到9次/月,表明目標具有挑戰(zhàn)性。
綜上所述,以2010年噴煤氧分析儀平均故障次數(shù)15/月為基線,以2010年3月、4月的好水平5次/月為參照,按照項目目標70%~90~提高原則,此次項目目標定位6次/月。
2.3原因分析
對故障現(xiàn)象建立的原因分析魚骨圖如圖1所示。從圖1可以得到15個影響因素,并對影響因素逐條進行確認,找出造成噴煤氧分析儀故障次數(shù)多的主要影響因素:1單項作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行差；2維護技能差；3理論知識差；4響應(yīng)速度慢；5過濾裝置質(zhì)量差；6采樣探頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；7采樣探頭伴熱帶安裝不合理；8過濾裝置氣路不合理；9氮氣質(zhì)量不合標準；10樣氣質(zhì)量不合標準；11現(xiàn)場含塵量高；12空氣濕度大；13溫度變化大；14分析儀表頂周期長；15點檢方法不當。對以上末端原因分析之后，后得出原因6.7.8是要因,下一步將對這3項主要原因進一步分析研究,找出具體改進措施,其余12項原因為非要因,采取簡單處理方法,不做進一步分析。ADEV氧氣分析儀故障原因分析及氧分析儀的改進進口氧分析儀品牌
原因分析魚骨圖
2.4要因確認
1由于磨煤機出口氧氣中水分較多,經(jīng)常造成自清洗過濾采樣探頭的回流段有液態(tài)水凝結(jié),并與煤粉混合形成煤漿,阻塞回流,是取樣探頭無法正常運行（收集器出口不存在煤粉古沒有此現(xiàn)象。目前每月有5次~6次由于堵塞導(dǎo)致的氧含量故障顯示,暫時采取的知識疏通或更換取樣管這種治標不治本的措施。
3次/月。具體實施如下。
首先將旋鈕式采樣探頭套入過濾芯中間的孔內(nèi),內(nèi)安裝在制粉磨機出口處，然后將環(huán)形加熱器安裝在過濾芯外，將旋鈕擰緊。這樣氧氣經(jīng)過過濾芯之后才能進入氧分析儀柜內(nèi)，避免帶入煤粉造成堵塞。經(jīng)改造之后，采樣探頭還沒有因堵塞發(fā)生過故障。
將環(huán)形加熱器安裝在過濾芯外，并將伴熱帶從采樣探頭操作箱內(nèi)一直安裝到氧分析儀柜內(nèi)，避免冬天氣溫低導(dǎo)致取樣管凍裂。經(jīng)改造之后，還沒有出現(xiàn)因取樣管凍裂發(fā)生故障的現(xiàn)象。
經(jīng)過濾采樣探頭一次過濾到達分析柜的氧氣，經(jīng)水洗罐除塵除水和冷卻除濕后進入泵，再一次經(jīng)冷卻除濕后再二次過濾后進入分析儀器監(jiān)測分析，并且在二次過濾裝置下增加排水管。經(jīng)改造之后，還沒有出現(xiàn)積水現(xiàn)象。
效果檢查。
采取以上改進措施后，從2011Ian4月份開始，氧分析儀的故障次數(shù)每月均能保持在6次以下。對2011年3月~7月份的故障次數(shù)進行監(jiān)控，繪制故障次數(shù)控制圖，如圖2所示。
對策實施后氧分析儀故障次數(shù)控制圖
總結(jié)
通過對氧分析儀故障進行分析，找到了造成氧氣分析儀故障的主要原因，并針對主要原因進行了改造。運行三個月時間，氧分析儀取樣管堵塞和二次過濾裝置積水故障都沒在出現(xiàn)。
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